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        硅膠管出現氣泡的原因及解決辦法

        硅膠管出現氣泡的原因及解決辦法

        【摘要】:
        硅膠管的生產工藝是一門技術活,可能由于一個小小的失誤就會造成硅膠管有氣泡等問題。 下面就分享下硅膠管硅膠管有氣泡的原因及解決方案 一,如果硅膠管使用的原材料雜質過多,混煉不均勻等,硫化時都可能產生此種現象。 在 混煉過程中摻入了別的東西,比如包裝橡膠的PE袋。產品結構復雜或模具結構不合理,使乞 難以排出。如有真空機建議可在真空機上做。建議可加一些加工流動排氣助劑?!』鞜挄r間 不夠硫化壓力不足,模內或膠料中有雜質或油污、水分,裝料方式不當,卷入空氣,硫化模 溫過高。 二,如果硅膠管操作油中含有水份太多的話,也易有水份,不知氣泡是不是小小的附在產 品表面?如是的話,應該是水份。氣泡是很常見的,好解決就是對比試驗,如你配方到外 面煉一點,硫化看看,可以排除原材料.如果在確定膠料未受潮的情況下,還有氧化鋅受潮要么 爛眼要么白點,一般不會出現汽泡,改用下硬脂酸剛因為硬脂酸問題,車間出現大面積汽泡.汽 泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數是硫化體系與工藝流程沒配 好,你只要將溫度降一點,時間延長一點,看結果就知道了. 三,如果是開煉混煉的話,硅膠管有小氣泡,通常有三個原因: 1.生膠外包裝的PE袋沒有清除干凈,而PE在低溫混煉沒辦法塑化; 2.填料或油,含有水分,或者揮發份多多; 3.部分配合劑分散不良,例如防老劑RD,或者古馬龍,樹脂等,顆粒狀原料; 總之,硅膠管開煉機混煉溫度太低;混煉程度不夠,填料分散程度不夠;硫化時有空氣未排 盡。認為不會是欠硫;用鋒利的刀片劃開小泡觀察,如果里面有黃色的東西就是RD的問題了,因 為好象膠料硬度較低,RD是不容易打散的.操作油較多,如果和碳黑一起加的話容易造成碳黑結 團,也會起泡.觀察小泡的形狀,如果是不規則的就是材料分散問題如RD,薄膜等;如果是圓的 就可能是水分或其他,不過不太可能是水分問題.硫化溫度太高也會起小泡.

        硅膠管的生產工藝是一門技術活,可能由于一個小小的失誤就會造成硅膠管有氣泡等問題。

        下面就分享下硅膠管硅膠管有氣泡的原因及解決方案


        一,如果硅膠管使用的原材料雜質過多,混煉不均勻等,硫化時都可能產生此種現象。 在

        混煉過程中摻入了別的東西,比如包裝橡膠的PE袋。產品結構復雜或模具結構不合理,使乞

        難以排出。如有真空機建議可在真空機上做。建議可加一些加工流動排氣助劑?!』鞜挄r間

        不夠硫化壓力不足,模內或膠料中有雜質或油污、水分,裝料方式不當,卷入空氣,硫化模

        溫過高。


        二,如果硅膠管操作油中含有水份太多的話,也易有水份,不知氣泡是不是小小的附在產

        品表面?如是的話,應該是水份。氣泡是很常見的,好解決就是對比試驗,如你配方到外

        面煉一點,硫化看看,可以排除原材料.如果在確定膠料未受潮的情況下,還有氧化鋅受潮要么

        爛眼要么白點,一般不會出現汽泡,改用下硬脂酸剛因為硬脂酸問題,車間出現大面積汽泡.汽

        泡也不只一種,有小鼓泡,有炸式小泡,說的好象是小鼓泡吧,多數是硫化體系與工藝流程沒配

        好,你只要將溫度降一點,時間延長一點,看結果就知道了.


        三,如果是開煉混煉的話,硅膠管有小氣泡,通常有三個原因:

        1.生膠外包裝的PE袋沒有清除干凈,而PE在低溫混煉沒辦法塑化;

        2.填料或油,含有水分,或者揮發份多多;

        3.部分配合劑分散不良,例如防老劑RD,或者古馬龍,樹脂等,顆粒狀原料;


        總之,硅膠管開煉機混煉溫度太低;混煉程度不夠,填料分散程度不夠;硫化時有空氣未排

        盡。認為不會是欠硫;用鋒利的刀片劃開小泡觀察,如果里面有黃色的東西就是RD的問題了,因

        為好象膠料硬度較低,RD是不容易打散的.操作油較多,如果和碳黑一起加的話容易造成碳黑結

        團,也會起泡.觀察小泡的形狀,如果是不規則的就是材料分散問題如RD,薄膜等;如果是圓的

        就可能是水分或其他,不過不太可能是水分問題.硫化溫度太高也會起小泡.

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